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吸塑托盘加工成型方法

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一、真空吸塑成型法

这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式,分为2种形式:上半片为挤出的定长、定宽塑料板材,下半片为大型真空吸塑制品;上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

二、挤出-中空吹塑成型法

塑料托盘的挤出-中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方,但由于其产品比较大,而且是双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等,不过模具、设备的投入要比注塑成型小,成本相对较低,但是,其制品不密实,平整度较差,壁厚均匀控制也比较困难。

三、注塑成型法

具有平整、光洁、挺括、密实等优点,可分为双面型整体式和组装式塑料托盘两种。整体式托盘的形态复杂,成本高,但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘,把双面型整体式托盘分成上下两部分,分别注塑成型后再组装。这种产品需要2副模具,在模具结构上,大大简化,模具总投资比整体式便宜,这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

四、挤出成型法(组装式)

使用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,然后再进行组装。木塑复合材料的出现,推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料,使塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点,而且能够锯、刨、钉。